熱鍍鋅螺栓的熱浸鍍鋅流程是什么？

1、消除應(yīng)力。

對重要場合使用的緊固件，在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應(yīng)力。

2、表面清理。

零件應(yīng)進行表面清先。在表面清洗過程中，酸洗時氫可能被鋼基本吸收。氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導(dǎo)致氫脆斷裂。除非另有協(xié)議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應(yīng)采用聯(lián)防腐蝕酸、堿性或機械方法進行清洗。浸入防腐蝕酸蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和持續(xù)時間。

注：合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。

3、烘干。

如進行烘干，應(yīng)在表面活化處理之前實施。

4、溶劑處理（助鍍）。

零件應(yīng)進行表面活化處理，必要時應(yīng)進行干燥。

5、熱浸鍍鋅。

熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內(nèi)進行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫?zé)峤�鍍鋅。高溫?zé)峤�鍍鋅一般在溫度為530℃~560℃的鍍槽內(nèi)進行，獲得的表面通常是無光澤的。為避免產(chǎn)生微小裂紋，規(guī)格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應(yīng)避免在溫度為480℃~530℃的鍍槽中進行熱浸鍍鋅。

6、離心和冷卻。

將零件從鍍槽中取出應(yīng)立即進行離心處理，然后在水中或空氣冷卻（由規(guī)格大小確定）。

7、對螺母的特殊技術(shù)要求。

螺母螺紋或其他內(nèi)螺紋零件應(yīng)在熱浸鍍鋅后進行攻絲，不允許重復(fù)攻絲。

8、后處理。

熱浸鍍鋅零件大多數(shù)不要求后處理。當(dāng)客戶要求時，可能實施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝，以盡可能地防止潮濕環(huán)境貯存時產(chǎn)生白銹（白色腐蝕）或有利于鍍后的噴涂工序。